Hitos 2020 – Proyectos de biorrefinerías avanzadas – Producción de HVO

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Tipo de entrada: HITOS ANUALES. 


Phillips 66 y Renewable Energy Group, Inc. (REG) anuciaban que suspenderán su esfuerzo conjunto para construir una planta de diésel renovable a gran escala en Ferndale (Washington, USA). 

Global Clean Energy Holdings, Inc. (GCEH) anunciaba la adquisición de la refinería Alon en Bakersfield. GCEH comenzará inmediatamente a renovar la refinería para producir diésel renovable a partir de materias primas orgánicas como aceites vegetales. 

Phillips 66 anunciaba que planea reconfigurar su refinería de San Francisco en Rodeo (California) para producir combustibles renovables. La planta ya no produciría combustibles a partir de petróleo crudo, sino que los produciría combustibles a partir de aceite de cocina usado, grasas y aceite de soja. Con 800 Mgal/año (alrededor de 2,5 Mtons/año), será la instalación más grande del mundo de su tipo. 

En el marco de su estrategia “net zero”, Total convertirá su refinería Grandpuits (Seine-et-Marne, Francia) en una plataforma zero-crude, es decir, que no utilizará crudo de petróleo como materia prima. Para 2024, tras una inversión de más de 500 M€, la plataforma se centrará en la producción de biocombustibles avanzados y bioplásticos. 

Honeywell anunciaba que PT Pertamina (Persero) utilizará tecnologías de Honeywell UOP para producir biocombustibles avanzados en sus refinerías de Plaju y Cilacap en Indonesia. La compañía utilizará la tecnología UOP Renewable Jet Fuel Process™ para abrir una biorrefinería totalmente nueva en Plaju en Palembang (Sumatra del Sur) y la tecnología UOP Ecofining™ para renovar su refinería Cilacap (Java Central). 

Renewable Energy Group, Inc. (REG) anunciaba sus planes para afrontar la expansión de la capacidad de su biorrefinería de HVO en Geismar (Luisiana, EEUU) desde 90 Mgal por año hasta 340 millones de Mgal por año. 

Repsol construirá en su refinería de Cartagena la primera planta de biocombustibles avanzados (biorrefinería de HVO) de bajas emisiones de España, con capacidad para producir 250 ktons toneladas al año de hidrobiodiésel, bioqueroseno, bionafta y biopropano. La planta, que se prevé esté operativa en el año 2023, producirá, a partir de materias primas recicladas, biocombustibles avanzados que podrán usarse en aviones, camiones o coches, y permitirán reducir 900.000 toneladas de CO2 al año. Esta instalación pionera supondrá una inversión de 188 millones de euros y estará dotada de tecnología de vanguardia y las soluciones más eficientes. 

Lista completa de entradas aquí: HIDROBIODIESEL. 

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Biofuels from algae

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In my opinion, the production of biofuels and biobased chemicals from algae is one of the most fascinating topics in the sector of the biorefineries and it will be one of the niches of opportunity with highest potential in the medium and the long terms. This post pretend to be a very basic approach to the topic Algae-to-Biofuels through three general key points. Algae 1,2,3,4,5 Algae include a wide variety of photosynthetic organisms capable of transforming light, water and specific nutrients into products that can be used with commercial and industrial purposes. We can say that algae are sunlight-driven factories with potential to convert CO 2 into biofuels, high-value biochemical, food and feed. There are four algae cultivation technologies currently in use for commercial algae cultivation and proposed for algal biofuel production: extensive or open ponds, intensive or raceway ponds, closed photobioreactors in many designs and closed fermenter systems. Algal biof
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Hidrotratamiento (HVO) – Conceptos, materias primas y especificaciones

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English version Sección: BIOCOMBUSTIBLES AVANZADOS Serie: HVO - Hidrotratamiento (HVO) – Conceptos, materias primas y especificaciones - Hidrotratamiento(HVO) – Ventajas sobre el biodiesel convencional y propiedades - Biorrefinerías de Aceites Vegetales Hidrotatados (HVO) – El auge del diésel renovable - Entradas: HVO                El acrónimo HVO significa en inglés “ Hydrotreated Vegetable Oils ” (“Aceites Vegetales Hidrotratados”) o ” Hydrogenated Vegetable Oils ” (“Aceites Vegetales Hidrogenados”). Clave del proceso: Tratamiento con hidrógeno. En el proceso de producción de HVO, el hidrógeno se usa para eliminar el oxígeno de los triglicéridos produciendo una mezcla de parafinas lineales, CO 2 y agua. Posteriormente, el producto de la primera etapa se isomeriza, siempre en presencia de hidrógeno, para ramificar las cadenas lineales con el propósito de mejorar las propiedades de flujo en frío de los productos finales. Por tanto, los HVO son
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Biorrefinerías de ácido levulínico

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Fecha de publicación: 16/11/2015 Última actualización: 20/02/2016 Descripción 1,2 El ácido levulínico (también conocido como ácido 4-oxopentanoico o ácido γ-cetovalérico) es un compuesto orgánico con fórmula química C 5 H 8 O 3 . Es un sólido cristalino soluble en agua y en disolventes orgánicos polares. Contiene un grupo cetona y un grupo carboxilo cuya presencia posibilita patrones reactivos interesantes. Es uno de los “ Biobased Chemical Building Blocks ” más reconocidos, precursor de un amplio número de compuestos (véase el apartado Aplicaciones más abajo). De hecho, fue reconocido por el DoE como una de las principales moléculas plataforma del futuro y puede cubrir de manera eficaz muchas de las atribuciones de productos químicos y materiales procedentes del petróleo. Tecnologías de proceso 1,3,4,5 La degradación controlada de azúcares C6 mediante ácidos es el proceso más usado para preparar ácido levulínico a partir de biomasa lignocelulósica. Se han estu
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Gasificación de licor negro: El caso de Chemrec y la LTU

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En la entrada que dediqué a describir el concepto de “forest biorefinery”, se destacaba la gasificación del licor negro como una potente alternativa a la recuperación química y energética que se lleva a cabo en las plantas papeleras tradicionales. En este nuevo post, voy a profundizar un poco más en el estudio del proceso y a revisar una de las dos principales tecnologías que se han comercializado en los últimos años. La caldera de recuperación 1,2,3 El proceso Kraft, también conocido como proceso al sulfato, constituye el conjunto de tecnologías más extendido para la obtención de pasta de papel a partir de astillas de madera. Fue desarrollado en 1879 por Carl F. Dahl, aunque la primera planta productiva no inició su funcionamiento hasta 1890 en Suecia. La posterior introducción de la caldera de recuperación marcó un hito en su evolución, ya que permitió la reutilización de los compuestos químicos inorgánicos, dando lugar a un ciclo prácticamente cerrado respecto a estos co
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Etanol celulósico – Lo básico: Conceptos y materias primas

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