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lunes, 29 de abril de 2019

Metsä Fiber comienza un proyecto de pre-ingeniería para construir un nueva planta de bioproductos en Kemi



Tipo de entrada: NOTICIA.

Después del gran éxito de la Planta de Bioproductos de Äänekoski, Metsä Fiber está iniciando las actividades de ingeniería previa para crear las condiciones para construir una fábrica de bioproductos con una capacidad de producción anual de aproximadamente 1,5 Mtons de pasta de madera blanda y dura en su ubicación actual en Kemi.
Publicaciones relacionadas: “Planta de bioproductos – Pilares de la nueva bioeconomía forestal”, 16/10/2017.

Figura 1. Planta de celulosa Kemi (tomada de la nota de prensa)

Antecedentes

El estudio de prefactibilidad relacionado con la fábrica de celulosa Kemi, lanzado en mayo de 2018, ya se ha completado. El estudio incluyó dos alternativas: construir una planta de bioproductos totalmente nueva que sería claramente más grande en tamaño que la planta de celulosa de Kemi actual o, como alternativa, extender el ciclo de vida de la planta actual mediante la modernización de varias unidades. En el estudio, se examinó en particular la disponibilidad de materia prima de madera y el potencial de desarrollo de la infraestructura industrial y las conexiones logísticas de Kemi. La construcción de una nueva fábrica de bioproductos en Kemi fue la alternativa final elegida.

Datos disponibles

Ubicación
Kemi (Finlandia).
Inversión total
1.500 M€.
Materia prima y capacidad de procesado
7,6 Mm3 (aproximadamente 4,5 Mm3 más en comparación con el consumo de la planta actual) de madera para pasta procedente de Finlandia.
Esta fábrica sería la unidad de procesamiento de madera más grande del hemisferio norte.
Asegurar el suministro de madera para la planta requiere más estudios para maximizar la proporción de madera doméstica.
Productos y capacidad de producción
1,5 Mtons de pasta de madera blanda y dura.
Además de la pasta, la planta produciría varios bioproductos adicionales.
Los volúmenes de producción de celulosa se venderían a clientes europeos y asiáticos, así como a Metsä Board, que también forma parte de Metsä Group, una fábrica de paneles de revestimiento ubicada en la misma planta de Kemi.
Efecto sobre el empleo
La planta de bioproductos Kemi emplearía directamente a aproximadamente 250 personas y, en toda su cadena de valor directa, cerca de 2,500 personas en total (un aumento de 1,500 personas en comparación con la situación actual).
El impacto en el empleo en la fase de construcción sería de casi 10,000 personas-año, de las cuales más de la mitad en Kemi.
Decisión de invesión
Verano de 2020.

Metsä Fibre starts pre-engineering project to build a new bioproduct mill in Kemi



Type of post: NEWS.

After the great success of the Äänekoski Bioproduct Mill, Metsä Fibre is commencing the pre-engineering activities to create conditions for building a bioproduct mill with an annual production capacity of approximately 1.5 Mtons of softwood and hardwood pulp to in its current mill site in Kemi.

Figure 1. Kemi pulp mill (taken from the press release)

Background

The Kemi pulp mill related prefeasibility study, launched in May 2018 has been finalized. The study included two alternatives: building a totally new bioproduct mill that would be clearly bigger in size than the current Kemi pulp mill or alternatively extending the life cycle of the current mill by modernizing several departments. In the study, the availability of wood raw material and the development potential of Kemi's industrial infrastructure and logistic connections were examined in particular. Building a new bioproduct mill in Kemi was chosen for future development.

Available data

Location
Kemi (Finland).
Total investment
1,500 M€.
Feedstock and processing capacity
7.6 Mm3 (roughly 4.5 Mm3 more compared to the consumption of the current mill) of pulpwood from Finland.
This mill would be the biggest wood processing unit in the Northern hemisphere.
Securing the wood sourcing for the mill requires further studies to maximize the share of domestic wood.
Products and production capacity
1.5 Mtons of softwood and hardwood pulp.
In addition to pulp, the mill would produce various other bioproducts.
The pulp production volumes would be sold to European and Asian customers as well as to Metsä Board’s, also a part of Metsä Group, linerboard mill located at the same mill site in Kemi.
Employment effect
The Kemi bioproduct mill would directly employ approximately 250 people and, in its entire direct value chain, roughly 2,500 people in total (increase of 1,500 people compared to the current situation).
The employment impact in the construction phase would be almost 10,000 person-years of which over half in Kemi.
Investment decision
Summer 2020.

viernes, 26 de abril de 2019

Cassarev integra a granjeros locales en un proyecto para producir etanol a partir de yuca en Nigeria



Tipo de entrada: NOTICIA BREVE.

Cassarev es la primera plataforma digital de agricultura de Nigeria para el cultivo de yuca, centrada en capacitar a los agricultores y familias locales, al mismo tiempo que se incrementa la producción de alimentos y la sostenibilidad en Nigeria. La iniciativa dota a los agricultores de yuca de técnicas agrícolas modernas, tecnología, capacitación y préstamos, así como también asegura la logística y el mercado para la venta de sus productos agrícolas. En su primer año, se espera que llegue a 4,000 agricultores del estado de Ondo.

Figura 1. Granja de yuca en Ondo (tomada del sitio web de Cassarev)

Cassarev es un programa de cadena de valor diseñado para explorar las grandes ventajas de la yuca para el desarrollo económico del estado de Ondo y será la base para el establecimiento exitoso de una planta de yuca a partir de etanol en la región. Según un comunicado emitido por el Ministerio de Información del Estado de Ondo el mes pasado, la instalación que se está construyendo en el centro industrial de Ondo / Linyi dentro del Parque Industrial de Ore pronto estará lista para operar. La inversión se hizo realidad tras la firma de un Acuerdo de Entendimiento entre el Gobierno del estado de Ondo y la República Municipal de Linyi durante la visita del gobernador del Ondo a China el año pasado. Cuando termine, la planta necesitará entre 300 y 400 toneladas de yuca por día.

Figura 2. Planta de yuca a etanol en construcción en el Parque Industrial Ore (tomada de un post del Ministerio de Información del Estado de Ondo en Facebook) 

Cassarev involves local farmers in Nigerian cassava-to-ethanol project



Type of post: NEWS IN BRIEF.

Cassarev is Nigeria’s first digital agriculture platform on cassava farming, aimed at empowering local farmers and families while boosting food production and sustainability in Nigeria. The initiative provides cassava farmers with modern farming techniques, intelligence technology, training, loans as well as it ensures logistics and market for the sale of their farm products. In its first year, it is expected to reach 4,000 farmers of the Ondo State.

Figure 1. Ondo cassava farm (taken from Cassarev website)

Cassarev is a value chain program designed to explore the many advantages of cassava towards the economic development of Ondo State and it will be the basis for the successful establishment of a cassava-to-ethanol plant in the region. According to a statement released by the Ondo State Ministry of Information last month, the facility being constructed at the Ondo / Linyi Industrial Hub within Ore Industrial Park will soon be ready for operation. The investment has come after a Memorandum of Understanding (MoU) was signed between the Ondo State Government and the Linyi Municipal Republic during the visit of the Ondo governor to China last year. When completed, the plant will need 300 to 400 tons of cassava daily.

Figure 2. Cassava-to-ethanol plant under construction in Ore Industrial Park (taken from a post of the Ondo State Ministry of Information on Facebook)

miércoles, 24 de abril de 2019

SEKAB ha sido elegido por Kanteleen Voima para proveer la tecnología de proceso de la biorrefinería NordFuel



Tipo de entrada: NOTICIA.

Kanteleen Voima planea construir una biorrefinería que produciría etanol a partir de madera junto a su central térmica en Haapavesi. La empresa sueca SEKAB E-Technology confirmaba ayer que suministrará la tecnología clave de proceso para la nueva instalación. Su proceso Celluapp permite extraer azúcares celulósicos y lignina de residuos forestales o agrícolas para transformarlos en biocombustibles y productos químicos renovables. La tecnología se puede utilizar en nuevas biorrefinerías o para evolucionar instalaciones existentes.

Figure 1. Ubicación de la biorrefinería proyectada junto a la central térmica de Haapavesi (tomada de la página web de NordFuel). 1 – Biorrefinería / 2 – Área de almacenamiento de la materia prima / 3 – Biogás y zona de tratamiento de aguas.

Nombre del proyecto
Ubicación
Adyacente a la central térmica de Haapavesi, 120 km al sur de Uleåborg en el norte de Finlandia.
Las buenas conexiones de transporte y disponibilidad de materias primas hacen de Haapavesi una excelente ubicación para una biorrefinería. Se encuentra a 100–160 kilómetros de cuatro puertos (Kalajoki, Kokkola, Pietarsaari y Raahe) y está rodeado de zonas boscosas.
Valor total de la inversión
150 M€.
Materia prima
Residuos de madera blanda. Las materias primas se transportarían por carretera desde un radio de 150 kilómetros de acuerdo con la necesidad de materiales.
Productos y capacidad de producción
- Bioetanol: 65.000 toneladas al año.
- Biogás: 250 GWh al año (se convertiría en el mayor productor de biogás de los países nórdicos).
- Lignina: 230.000 toneladas al año.
- Estiércol: 64.000 toneladas al año.
Cronología
- 2016: Kanteleen Voima comenzaba a planificar el proyecto NordFuel.
- 2017: Se completaba la evaluación de impacto ambiental del proyecto.
- Actualmente: El plan conceptual del proyecto ya ha sido completado. Se han solicitado los permisos ambientales para la refinería de bioetanol y el proyecto de biogás. El socio tecnológico del proyecto ha sido seleccionado. Desde marzo de este año, SEKAB está demostrando la tecnología Celluapp con el residuo forestal específico que se utilizará en la instalación.
- Próxima fase: Planes en preparación para la decisión de inversión.
- 2021: Inicio de operaciones.

En relación con la nueva inversión, la central eléctrica de turba existente (390 MW) se transformaría en una planta de cogeneración más eficiente que satisfaría los más estrictos requisitos ambientales y mejoraría la rentabilidad al añadir producción de vapor al proceso de generación de electricidad existente. La central eléctrica de Haapavesi, que utiliza principalmente turba, fue construida en 1989. El proyecto de biorrefinería permitiría utilizar la bien mantenida infraestructura existente, así como cambiar la base de combustible de la central eléctrica de turba a una mezcla de combustibles con menores emisiones en la que predomine la madera.

SEKAB has been selected by Kanteleen Voima as process technology provider for the NordFuel biorefinery



Type of post: NEWS.

Kanteleen Voima is planning to build a biorefinery that would produce ethanol from wood next to its thermal power plant in Haapavesi. The Swedish clean-tech company SEKAB E-Technology confirmed yesterday that it will provide the core process technology for the new facility. Its Celluapp process makes it possible to extract cellulose sugars and lignin from forest or agricultural residues and processing them into biofuels and renewable chemical products. The technology can be used in new biorefineries or to develop existing facilities.

Figure 1. Location of the planned biorefinery adjacent to the power plant in Haapavesi (taken from NordFuel website). 1 – Biorefinery / 2 – Feedstock warehouse area / 3 – Biogas and water treatment area.

Name of the project
Location
Adjacent to the power plant in Haapavesi, 120 km south of Uleåborg in Northern Finland.
Good transport links and the availability of raw materials make Haapavesi an excellent location for a biorefinery. It is located within 100–160 kilometres of four ports (Kalajoki, Kokkola, Pietarsaari and Raahe) and is surrounded by forested lands.
Total value of the investment
150 M€.
Feedstock
Soft wood residues. The raw materials would be transported by road from within a 150-kilometre radius according to the need for materials.
Products and production capacity
- Bioethanol: 65,000 tons per year.
- Biogas: 250 GWh per year (it would become the biggest producer of biogas in the Nordic countries).
- Lignin: 230,000 tons per year.
- Manure: 64,000 tons per year.
Timeline
- 2016: Kanteleen Voima began planning the NordFuel project.
- 2017: The environmental impact assessment of the project was completed.
- Currently: The project’s concept plan has been completed. The environmental permits for the bioethanol refinery and the biogas project have been applied for. The project’s technology partner has been selected. Since March this year, SEKAB is demonstrating the Celluapp technology with the specific forest residue that will be used in the facility.
- Next phase: Plans in preparation for the investment decision.
- 2021: Expected start-up.

In connection with the new investment, the existing power plant (390 MW) would be transformed into a more efficient CHP plant that would satisfy strict environmental requirements and improve profitability by adding steam production to the existing electricity generation process. The Haapavesi power plant, which uses mainly peat, was built in 1989. The biorefinery project would make it possible to utilise the well-maintained infrastructure as well as to change the fuel base of the power plant from peat to a wood-dominated fuel mixture with lower emissions.

martes, 23 de abril de 2019

Biorrefinerías de nanocelulosa – Un biomaterial con perspectivas sin parangón – 2a parte: Nanocristales de celulosa



Fecha de publicación: 22/04/2019.
Última actualización: 22/04/2019.

Introducción


Forma y dimensiones

Forma: Alargada. En la literatura se les compara con granos de arroz, varillas, husillos y bigotes.
Dimensiones: Típicamente, 4-15 nm de ancho y 50-500 nm de largo.

Figura 1. CNC producidos por Blue Goose Biorefineries (tomado de la página web de Blue Goose Biorefineries). Ancho: 9–14 nm. Largo: 100–150 nm.

Propiedades

- Abundantes, renovables y sostenibles.
- Biocompatibles.
- Electromagnéticos (carga superficial).
- Alta relación de aspecto (largo a ancho).
- Estabilidad a altas temperaturas.
- Alta resistencia (en línea con materiales sintéticos de alto rendimiento como el Kevlar®).
- Elevada área superficial.
- Ligeros.
- Auto-ensamblado.
- Adelgazamiento por cizalladura / Propiedades reológicas únicas.
- Química de superficie versátil.

Procesos de producción

El primero en preparar CNC fue Ránby en 1949. Utilizó varios ácidos minerales (incluido el ácido clorhídrico y el ácido fosfórico), para hidrolizar selectivamente los segmentos desordenados de la celulosa nativa. En aquel momento, la reciente comercialización del TEM fue fundamental para visualizar los nanocristales. Históricamente, los CNC se han producido siguiendo este método de hidrólisis ácida, la mayoría de las veces con ácido sulfúrico pero también con ácido clorhídrico. Durante la hidrólisis ácida, la región amorfa se elimina y las partículas cristalinas se liberan como se muestra en la Figura 2.

Figura 2. Aislamiento de CNC a partir de celulosa por hidrólisis con ácido sulfúrico (tomado de la Referencia [6] de la primera parte de esta serie)

Actualmente, la hidrólisis ácida sigue siendo el método químico predominante y más eficiente para producir CNC, con un consumo mínimo de energía. Sin embargo, es importante mencionar que, en el último año, se han desarrollado y escalado nuevos procesos (como la conversión catalítica y la hidrólisis enzimática).

Aplicaciones

Se ha hablado mucho en los últimos años sobre el potencial de los nanocristales de celulosa. CNC ha ganado un enorme nivel de atención debido a sus propiedades físicas y químicas insuperables, su abundancia y su capacidad de renovación y sostenibilidad inherentes. Estos son algunos de los mercados y aplicaciones mencionadas en las referencias:
- Adhesivos: Modificador de viscosidad.
- Automoción: refuerzo de polímeros y aligeramiento.
- Construcción: reforzador de hormigón.
- Cosmética: modificador de textura.
- Electrónica: tintas conductoras.
- Filtración: películas y membranas mesoporosas.
- Alimentación: Estabilizante no calórico.
- Médico: Medicamento excipiente y administración de medicamentos.
- Pinturas y recubrimientos: modificador de reología.
- Papel y embalaje: Embalaje flexible con propiedades barrera mejoradas.

Productores

La siguiente tabla resume el estado actual del mercado global de CNC. La capacidad de producción total es cercana a las 600 toneladas/año. El criterio que se ha elegido para la clasificación de escala es el siguiente: comercial >10 toneladas/año, piloto de 1 tonelada/año a 10 toneladas/año y laboratorio < 1 tonelada/año o desconocido. De esta manera, hay 4 plantas a escala comercial, 5 plantas a escala piloto y 5 instalaciones a escala de laboratorio.

Empresa / Institución
País
Producto
[Nombre comercial]
Escala
CelluForce
Canadá
CNC sulfatados [CelluForce NCC]
Comercial
American Process
(ha pasado a formar parte de GranBio recientemente)
EEUU
CNC [Bioplus]
Comercial
Sweetwater Energy
EEUU
CNC
Comercial
Melodea
Suecia
CNC sulfatados
Comercial
Alberta Innovates
Canadá
CNC sulfatados
Piloto
Forest Products Laboratory
EEUU
CNC sulfatados
Piloto
ICAR CIRCOT
India
CNC
Piloto
Blue Goose Biorefineries
Canadá
CNC carboxilados [BGB Ultra]
Piloto
Innotech Materials LLC
EEUU
CNC oxidados [SuCellose]
Piloto
Caspian Nanocellulose Polymer Development Co.
Irán
CNC
Laboratorio
Cellulose Lab
Canadá
CNC
Modificaciones
Laboratorio
FPInnovations
Canadá
CNC sulfatados
Laboratorio
Guilin Qihong Technology
China
CNC sulfatados [QHCNC]
Laboratorio
Tianjin Haojia Cellulose Co. / Tianjin Woodelf Biotechnology Co., Ltd.
China
CNC [SHCNC]
Modificaciones
Laboratorio

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Referencias
Todas las referencias de la primera parte de esta serie.
[S2] Página web de API: “Bioplus” (consultado en marzo de 2019).
[S3] Página web de Blue Goose Biorefineries (consultado en marzo de 2019).
[S4] Página web de CNPD (consultado en marzo de 2019).
[S5] Página web de CelluForce (consultado en marzo de 2019).
[S6] Página web de Cellulose Lab (consultado en marzo de 2019).
[S7] Página web de FPL: "Nanocellulose Pilot Plant" (consultado en marzo de 2019).
[S8] Página web de FPL: "Just How Small is Nanocellulose?" (consultado en marzo de 2019).
[S9] Página web de UMaine: "Order Nanocellulose" (consultado en marzo de 2019).
[S10] Página web de FPInnovations: "CNC Factsheet" (consultado en marzo de 2019).
[S11] Página web de Guilin Qihong Technology (accessed on March 2019).
[S13] Página web de Innotech Materials (consultado en marzo de 2019).
[S14] Presentación: Cellulose Nano Crystals (CNC), Biobuilding blocks for tomorrow’s materials. Dr. Shaul Lapidot, Cofundador y CEO de Melodea.
[S15] Página web de Tianjin Haojia Cellulose Co. / Tianjin Woodelf Biotechnology Co., Ltd. (consultado en marzo de 2019).