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El pasado febrero, DONG Energy anunciaba su decisión de construir una nueva planta única en su clase para tratar residuos domésticos no clasificados mediante enzimas. La instalación a escala comercial está siendo construida en Northwich (Noroeste de Inglaterra) y tendrá capacidad para tratar 120.000 toneladas de residuos. Se espera que esté operativa a principios del 2017 y los residuos serán suministrados por la empresa de gestión de residuos FCC Environment , que ya recoge residuos domésticos en esa región. Figura 1. Maqueta 3D de la planta REnescience en Northwich (extraída de la página web de DONG Energy) Ahora, DONG Energy y Novozymes acaban de firmar un acuerdo por el que la última proveerá las enzimas para la planta en construcción. El proceso está basado en la tecnología REnescience que ha sido desarrollada por DONG Energy y probada en una planta piloto ubicada en el Amager Ressource Center en Copenhague (Dinamarca) desde 2009. En este proceso, RSU no clasific

Last February, DONG Energy announced its decision to build a first-of-a-kind plant for handling unsorted household waste by means of enzymes. This commercial full-scale facility is being built in Northwich (North West of England) and will have an annual capacity of 120,000 tons of waste. It is expected to be fully operational by early 2017 and the waste will be supplied by the waste management company FCC Environment , which already collects household waste in the region. Figure 1. 3D Model of the REnescience plant in Northwich (extracted from REnescience web page) Now, DONG Energy and Novozymes have just agreed that the latter will deliver enzymes for the coming plant. The process is based on the REnescience technology that has been developed by DONG Energy and tested at a pilot plant located at the Amager Ressource Center in Copenhagen (Denmark) since 2009. In this process, unsorted MSW is wetted and warmed to temperatures appropriate for enzymatic hydrolysis. Through

La economía circular representa una oportunidad para minimizar los residuos y proteger el medio ambiente a través de una profunda transformación del camino en el que funciona nuestra economía. Repensando el sistema, seremos capaces de impulsar la competitividad, crear trabajo y generar crecimiento de manera sostenible. Entre los puntos clave para cerrar el círculo del ciclo de vida de los productos, podemos encontrar el reciclado y la reutilización. Ekokem es una compañía nórdica especializada en esos campos que ofrece un servicio completo de gestión ambiental. Da servicio a clientes tanto del sector industrial como del municipal en sus instalaciones de Finlandia, Suecia y Dinamarca. Ha sido recientemente adquirida por Fortum (ver nota de prensa ). Un proyecto específico de Ekokem ha captado la atención del blog. Se trata de la “Circular Economy Village” que ha construido en Riihimäki (Finlandia), 90 km al norte de Helsinki. Su inauguración oficial ha tenido lugar a principios

The circular economy represents an opportunity to reduce waste and protect the environment through a profound transformation of the way our economy works. Rethinking our system, we will be able to boost competitiveness, create jobs and generate sustainable growth. Among the key points to close the loop of product lifecycles are recycling and re-use. Ekokem is a Nordic company specialised in those fields that provides comprehensive environmental management services. It serves both industrial and municipal customers from its facilities in Finland, Sweden and Denmark. It has been recently acquired by Fortum (see press release ). One specific project of Ekokem has drawn the attention of the blog. It is the Circular Economy Village which has built in Riihimäki (Finland), 90 km north from Helsinki. Its official opening was held early this week (see press release ). In the complex, materials included in the municipal waste stream will be processed in three facilities: the EcoRefinery

Uno de los puntos clave en la lucha contra el calentamiento global es la necesidad de reducir las emisiones de CO 2 . Muchas empresas innovadoras están buscando maneras de reutilizar el CO 2 como un recurso para fabricar productos como combustibles, especialidades químicas y plásticos. Este es el caso de Covestro y el proyecto “Dream Production”. Junto con socios del sector industrial y de la investigación, Covestro se enfrentó al reto de desarrollar un proceso para producir plásticos de alta calidad a partir de CO 2 y, finalmente, está usando ese proceso a escala industrial. En su centro de Dormagen (Alemania), Covestro acaba de inaugurar una instalación para producir un poliol que contiene un 20% de CO 2 mediante este nuevo método (ver la nota de prensa ). Los polioles son precursores de espumas flexibles de poliuretano que se pueden encontrar en muchas aplicaciones de uso diario. En términos de calidad, estas espumas alcanzan al menos los mismos estándares que los materia

One of the key points with regard to the fight against global warming is the need to reduce emissions of CO 2 gas. Many innovative companies are looking at ways to re-use CO 2 as a resource to make products such as fuels, chemicals and plastics. This is the case of Covestro and the Dream Production project. Together with partners in industry and research, Covestro tackled the challenge of developing a process to produce high-quality plastics from CO 2 and, finally, it is using this process on an industrial scale. At its site in Dormagen (Germany), Covestro has just inaugurated a production facility to manufacture a polyol containing about 20% of CO 2 with this new method (see the press release ). Polyols are precursors of flexible polyurethane foam, found in many everyday items. In terms of quality, the foam achieves at least the same standards as conventional material produced using only petrochemical raw materials. Figure 1. CO 2 to plastic production plant in Dorma

FICHA DEL PROYECTO Socios Axens , CEA , IFP Energies nouvelles , Sofiprotéol , ThyssenKrupp Industrial Solutions y Total Presupuesto 112,7 millones de euros (33,3 millones de financiación pública) Materias primas Biomasa lignocelulósica (paja, residuos forestales, cultivos energéticos dedicados) Plataforma Termoquímica – Gas de Síntesis Tecnologías Torrefacción, gasificación y síntesis Fischer-Tropsch Productos Diésel y combustible de aviación renovables Capacidad objetivo 200,000 toneladas métricas al año Fecha para lanzamiento al mercado 2020 Localización de las unidades de demostración Pretratamiento: centro de producción de Sofiprotéol en Venette (Francia). Gasificación, purificación y síntesis: centro de producción de Total en Dunkirk (Francia). INFORMACIÓN GENERAL Total está trabajando en dos grandes proyectos para adaptar sus in

PROJECT FACTSHEET Partners Axens , CEA , IFP Energies nouvelles , Sofiprotéol , ThyssenKrupp Industrial Solutions and Total Budget €112.7 million (€33.3 million in public funding) Feedstocks Lignocellulosic biomass (straw, forest waste, dedicated energy crops) Platform Termochemical - Syngas Technologies Torrefaction, gasification and Fischer-Tropsch synthesis Products Renewable diesel and jet fuel Capacity target 200,000 metric tons per year Date for market launch 2020 Location of the demonstration units Pretreatment: Sofiprotéol’s site in Venette (France). Gasification, purification and synthesis: Total’s site in Dunkirk (France). GENERAL INFORMATION Total is working in two large projects for retrofitting its conventional facilities with biorefining technologies. The first one is the transformation of the La Mède refinery into a HVO ( Hydr

LBNet (Biotechnology and Biological Sciences Research Council Network in Industrial Biotechnology and Bioenergy) es una comunidad británica de profesionales de la industria y de la universidad dedicada a crear valor económico mediante el desarrollo de combustibles, productos químicos y materiales innovadores derivados de la biomasa lignocelulósica en vez del petróleo. La red se enfoca, entre otras cuestiones, en nutrir propuestas de alta calidad para oportunidades de financiación tanto a nivel nacional como internacional, fomentar el desarrollo de colaboraciones internacionales en el área del biorrefino de biomasa lignocelulósica y realizar aportaciones para el desarrollo de políticas locales y europeas. Figure 1. Enfoque de LBNEt (extraída de la página web de LBNet) Para alcanzar estos objetivos, LBNet organiza eventos y proporciona financiación. En relación con este punto, ha anunciado recientemente una convocatoria de financiación de prueba de concepto para proyectos

LBNet (Biotechnology and Biological Sciences Research Council Network in Industrial Biotechnology and Bioenergy) is a UK community of industrial professionals and leading academics dedicated to creating economic value by developing novel chemical, material and fuel processes using lignocellulosic biomass instead of petroleum-derived inputs. The network is focused on, among other issues, nurturing the development of high quality proposals in response to major national and international funding opportunities, fostering the development of substantive international collaborations in the area of biorefining of lignocellulosic biomass and providing input to UK and EU policies. Figure 1. LBNEt scope (extracted from LBNet web page) In order to achieve these goals, LBNet organises events and gives access to a range of funding. In this connection, it has recently announced a Proof of Concept (PoC) funding call for projects focused on feasibility studies and development of ena

La UE lidera la producción de remolacha azucarera con cerca del 50% del total. La mayor parte de ella se procesa para obtener azúcar líquido o cristalizado que posteriormente se utiliza en aplicaciones alimentarias. Sólo el 2% del total de la producción de azúcar se usa en aplicaciones no relacionadas con la alimentación (por ejemplo, la producción de bioetanol en biorrefinerías convencionales de azúcar). El sector azucarero necesita desarrollar nuevos mercados para crecer. Una de las oportunidades pasa por impulsar el uso del azúcar como base para fermentación lo que permitirá llevar a cabo procesos simplificados con menos demanda energética y emplear todo el contenido de azúcar en la fabricación de productos de alto valor añadido. Un buen ejemplo es el proyecto industrial para una planta de biopolímeros basados en PHAs que Cristal Union (líder de la producción de remolacha azucarera en Francia) y Bio-on construirán en Francia (ver nota de prensa ). Pero, esta no es la ún

The EU is the world’s leading producer of sugar from beet with around 50% of the total. Most production is processed into crystallised or liquid sugar for food applications. Only 2% of total sugar production is used in non-food applications (for instance, production of bioethanol in conventional sugar biorefineries). The sugar sector needs to develop new markets to grow. One of the opportunities is boosting the use of the sugar as a basis for fermentation. This will lead to simplified processes with lower energy needs and use of all the sugar content for value-added end products. A good example is the industrial project for the plant of PHAs biopolymer that Cristal Union (leading sugar beet producer in France) and Bio-on will build in France (see press release ). But, this is not the only way. During the processing of the beets, a major residual stream called sugar beet pulp is generated after extracting the sugar. In Europe, it accounts for approximate 13 million tons per