BioRefineries Blog

Tras estudiar el bio-PE en la anterior entrada, voy a centrarme ahora en o tro miembro prominente del grupo de las bio-poliolefinas: el bio-polipropileno (bio-PP). El PP es uno de los plásticos más utilizados en el mundo sólo por detrás del PE . Se trata de es un polímero termoplástico con una gran capacidad para ser procesado por moldeo por inyección. En los últimos años se ha visto incrementado fuertemente el rango de aplicaciones en las que puede usar: fibras textiles, piezas para automoción , sistemas de tuberías o material médico. Ello se debe a la versatilidad de características que se puede alcanzar actuando sobre la cadena polimérica a nivel molecular y haciendo elecciones específicas en las condiciones del proceso de fabricación. Una vez que se obtiene el propileno derivado de materias primas renovables, las técnicas de polimerización convencionales permiten obtener bio-PP de idénticas características que las del derivado del petróleo. Al igual que el bio-PE, no

English version Sección: PLÁSTICOS BIOBASADOS Series: Poliolefinas biobasadas. - Polietileno biobasado (bio-PE). Polietileno Biobasado (bio-PE) / Polietileno Verde / Polietileno Renovable - Su contenido de carbono biobasado puede alcanzar el 100% . - Recurso renovable . Se produce a partir de materias primas biomásicas renovables como azúcares o aceites vegetales. - Reduce las emisiones de GEI . Cada tonelada producida captura y secuestra CO 2 de la atmósfera. - 100% drop-in . Químicamente idéntico a su equivalente petroquímico. Tiene las mismas características de procesamiento que el PE de origen fósil, por lo tanto, puede procesarse en los mismos equipos. - No biodegradable . No puede ser compostado o biodegradado. - Termoplástico . Se puede fundir y volver a moldear en la forma deseada. - Se puede reciclar y procesar en nuevos productos de bio-PE utilizando tecnologías convencionales sin requerir inversiones adicionales.

La biomasa está jugando un papel cada vez más importante como materia prima para el sector químico en la medida en que crece su potencial para sustituir a las materias de origen fósi l en un número mayor de aplicaciones . La producción de productos químicos derivados de materias primas biomásicas no es nueva, buenos ejemplos de ello pueden ser los ácidos grasos o el etanol. Sin embargo, la mayor parte de las especialidades de la química orgánica y los polímeros todavía derivan del petróleo y el gas. Desde un punto de vista técnico, casi cualquier producto químico basado en fuentes fósiles podría ser reemplazado por el correspondiente producto químico verde. En la práctica, los costes de producción de los segundos suelen exceder con creces al de los primeros. Y aquí es donde el concepto de biorrefinería entra en escena pues este modelo de instalación integrada puede ser la clave para que la generación de bioproductos sea rentable. 1,2 Y d e la misma manera que en la industria pe

En mi último post , destacaba que el IVICAM acaba ba de licitar tres servicios fundamentales para que la planta piloto de biorrefinería del Proyecto CLAMBER se haga realidad: el asesoramiento científico-técnico, la ingeniería básica y la contratación del proyecto de obra. En esta entrada, aprovecharé la información que aparece en el pliego de prescripciones técnicas de los servicios de ingeniería básica para resumir el modelo de biorrefinería que se pretende investigar y demostrar con esta instalación piloto. Materias primas En el pliego, se nombran explícitamente tres tipos de familias de materias primas que la instalación debe poder procesar: R esiduos agrícolas y forestales lignocelulósicos (sarmientos, paja, aprovechamiento forestal,...). R esiduos orgánicos y subproductos líquidos de origen agroindustrial (orujo, glicerina de biodiesel, sueros lácteos,...). Biomasa de cultivos energéticos e industriales, ya sean azucarados, amiláceos u oleaginosos.