Group Op de Beeck and TripleW join forces to convert organic waste into biobased plastics

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Type of post: NEWS IN BRIEF.

Group Op de Beeck Materials & Treatment (Group Op de Beeck) and TripleW Ltd. (TripleW) will collaborate on the conversion of organic waste into biobased plastics.
News (TripleW website): “Group Op de Beeck & TripleW Collaboration”, 20/4/2020.

Figure 1. Group Op de Beeck processing site in the port of Antwerp where the trials will be performed (taken from the website of the company)

TripleW (formerly known as 3PLW) has developed a technology that treats food waste as renewable feedstock for the production of pure "polymer grade" lactic acid (building block of PLA bioplastic). Group Op de Beeck is a Belgian company focused on processing organic wastes and by-products to produce new high-quality raw materials. Group Op de Beeck is an ideal, complementary partner for TripleW’s process scale-up.

Over the next 18 months, TripleW will perform various large-scale trials on the processing site of Group Op de Beeck in Kallo (port of Antwerp), using commercial organic waste volumes as a proof of concept beyond the pilot scale setting.

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LanzaTech and ZARA join forces to launch a collection with low carbon polyester yarn

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Versión en Español Type of post: NEWS IN BRIEF. LanzaTech has announced a collaboration with Inditex that led to the design of a capsule collection for the retail group’s largest brand (ZARA) that incorporates fabric made with carbon emissions, avoiding their emission into the atmosphere. Press release: “ LanzaTech and Zara Collaborate to Create a Capsule Collection Made from Recycled Carbon Emissions ”, 13/12/2021. ZARA collection website . Related posts: - “ LanzaTech, Total and L’Oréal produce first sustainable packaging made from carbon emissions ”, 29/10/2020. - “ LanzaTech and Twelve partner to transform CO2 emissions into polypropylene ”, 02/09/2021. Figure 1. Lanzatech and ZARA join forces to launch a collection with low carbon polyester yarn (taken from the ZARA website) LanzaTech’s biological process captures and converts steel mill emissions that would otherwise be emitted into the atmosphere as carbon dioxide. LanzaTech recycles the emissions into Lanzanol (ethanol) t...
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Plataformas de biorrefinería – Almidón

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English version PLATAFORMAS DE BIORREFINERÍA Concepto - El almidón es una reserva alimenticia de las plantas. Se fabrica a partir del exceso de glucosa producida durante la fotosíntesis. Se encuentra en el maíz, el trigo, la patata, el arroz, la cebada y muchas otras plantas. - El almidón es un polisacárido complejo formado por una gran cantidad de unidades de glucosa unidas por enlaces glicosídicos. La fórmula química básica de la molécula de almidón es (C6H10O5)n. Consta de dos tipos de moléculas: la amilosa lineal (20-25% en peso) y la amilopectina ramificada (75-80% en peso). - El almidón puro es un polvo suave, blanco, insípido e inodoro que es insoluble en agua fría o alcohol. - La industria del almidón extrae y refina los almidones de semillas, raíces y tubérculos mediante molienda húmeda, lavado, tamizado y secado. Después de la cosecha, las materias primas se limpian y se muelen para convertirlas en pulpa. A continuación, se separan la suspensión de almidón y el jugo. El j...
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LanzaTech y ZARA unen fuerzas para lanzar una colección con hilo de poliéster de bajas emisiones de carbono

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English version Tipo de entrada: NEWS IN BRIEF. LanzaTech ha anunciado una colaboración con Inditex que ha conducido al diseño de una colección cápsula para la marca más grande del grupo (ZARA) que incorpora tejido producido a partir de emisiones de carbono. Nota de prensa: “ LanzaTech and Zara Collaborate to Create a Capsule Collection Made from Recycled Carbon Emissions ”, 13/12/2021. Página web de la colección de ZARA . Entradas relacionadas: - “ LanzaTech y Twelve unen fuerzas para transformar emisiones de CO2 en polipropileno ”, 29/10/2020. - “ LanzaTech, Total y L’Oréal producen el primer envase sostenible a partir de emisiones de carbono ”, 02/09/2021. Figura 1. Lanzatech y ZARA unen fuerzas para lanzar una colección con hilo de poliéster bajo en carbono (extraído del sitio web de ZARA) El proceso biológico de LanzaTech captura y transforma las emisiones de las acerías que de otro modo se emitirían a la atmósfera en forma de dióxido de carbono. LanzaTech recicla las emisione...
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Suntory presenta prototipos de botellas de PET fabricadas con materiales de origen 100% vegetal

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English version Tipo de entrada: NOTICIA BREVE. Suntory ha creado con éxito un prototipo de botella de PET fabricada con materiales de origen 100% vegetal. Es un paso crucial hacia su objetivo de utilizar botellas de PET 100% sostenibles a nivel mundial para 2030 y eliminar todo el plástico virgen de origen fósil de su suministro mundial de PET. Nota de prensa: “ Suntory Introduces 100% Plant-Based PET Bottle Prototypes ”, 03/12/2021. Figura 1. El prototipo se ha producido para la marca Orangina de la empresa en Europa junto con su marca de agua mineral embotellada en Japón, Suntory Tennensui Este anuncio marca un gran avance después de un consorcio de casi una década con la empresa estadounidense de tecnología sostenible Anellotech. El PET se produce utilizando dos materias primas, un 70% de ácido tereftálico (PTA) y un 30% de monoetilenglicol (MEG). El prototipo de botella de origen vegetal de Suntory se fabrica combinando paraxileno biobasado derivado de astillas de madera (q...
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Shell to build an HVO biorefinery in Rotterdam

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Versión en Español Type of post: NEWS IN BRIEF. Royal Dutch Shell plc (Shell) has announced a final investment decision to build a biofuels facility with a capacity of 820 ktons/year at the Shell Energy and Chemicals Park Rotterdam (the Netherlands) formerly known as the Pernis refinery. Once built, the facility will be among the biggest in Europe to produce sustainable aviation fuel (SAF) and renewable diesel made from waste. Press release: “ Shell to build one of Europe’s biggest biofuels facilities ”, 16/09/2021. Figure 1. Pernis refinery Advanced production methods will be used to make the fuels. The facility is expected to use technology to capture carbon emissions from the manufacturing process and store them in an empty gas field beneath the North Sea through the Porthos project. A final investment decision for Porthos is expected next year. A facility of this size could produce enough renewable diesel to avoid 2.8 Mtons of carbon dioxide emissions a year. The Rotterd...
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