MRPL is planning to build a 2G ethanol biorefinery in India driven by LanzaTech fermentation and Ankur Scientific small-scale gasification

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Type of post: NEWS. 

Mangalore Refinery and Petrochemicals Limited (MRPL), Indian oil & gas company based in Mangalore, is planning to build a second generation (2G) ethanol facility in the State of Karnataka (India). A local distributed model will integrate the gas fermentation technology of LanzaTech with the gasification technology from Ankur Scientific. 
Press release: “Advanced Biofuel Facility Gets Green Light in India”, 15/9/2020. 
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Figure 1. Gasification process of Ankur Scientific - Ultra clean gas mode (taken from the website of the company) 

MRPL has awarded LanzaTech the contract to commence the basic engineering for an integrated processing facility to convert locally available agricultural residues to approximately 16 ktons/year (5.3 MGal/year) of fuel grade ethanol. To convert the solid biomass wastes to gases, LanzaTech will deploy commercially proven gasification technology from Ankur Scientific, a waste to energy company that specializes in distributed production, based in Vadodara (India). The resulting carbon rich gas will then be converted to ethanol using LanzaTech’s gas fermentation platform. 

The integrated technology will have the flexibility to process a wide range of biomass feedstocks enabling rapid replication at other locations. A by-product of the project will be a nutrient rich biochar. This will be used as a sustainable and low carbon source of fertilizer for the local community. 

The Indian Government is encouraging production of cellulosic ethanol from agricultural wastes and residues that would otherwise be burnt on the fields and create harmful pollution. Not only does conversion to ethanol create a new source of income for local farmers, it is also in line with the governments biofuels roadmap to increase production of 2G, non-food or feed based ethanol across the country to meet its 20% ethanol blending mandate by 2030.

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Hydrotreating (HVO) – Advantages over FAME and properties

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Fotobiorreactores

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El cultivo de microalgas no es algo novedoso, muchos de los métodos y conceptos que se usan hoy en día fueron desarrollados a finales del siglo XIX y principios de la pasada centuria. En décadas posteriores, se han ido refinando por la intervención de varias disciplinas que han trabajado de manera conjunta: biología, ingeniería de procesos, matemáticas y física. En los últimos 30 años, la industria biotecnológica de las microalgas ha crecido y se ha diversificado de manera significativa. Sin embargo, las aplicaciones comerciales existentes, todavía se hallan limitadas a comercios de bajo volumen y gran valor añadido como el de los suplementos alimenticios o el de los extractos (por ejemplo, el beta-caroteno). De acuerdo con un informe de IEA Bioenergy del 2010, la cantidad de biomasa algal producida comercialmente estaba en el entorno de las 9.000 toneladas. 1,2,3,4 Actualmente, el interés creciente que despiertan el empleo de las microalgas en la obtención de biocombustibles y e
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Biorrefinerías de ácido succínico

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Fecha de publicación: 16/10/2015. Última actualización: 20/12/2016. Introducción Dentro de muy poco, el blog contará con una nueva sección centrada en resumir la información disponible sobre las plantas piloto y comerciales de los bloques modulares verdes (BCBB por sus siglas en inglés, “Biobased Chemical Building Blocks”) más prometedores. Esta sección contará con enlaces a entradas monográficas que se actualizarán de manera regular. El motivo fundamental de empezar la serie con el ácido biosuccínico es que varias empresas han conseguido alcanzar objetivos importantes relacionados con su comercialización a gran escala. Claramente, es una de las 12 principales BCBB identificadas por el DoE que está cumpliendo con las expectativas generadas previamente. Descripción 1,2,3 El ácido succínico (ácido butanodioico) es un ácido dicarboxílico cuya fórmula química es C4H6O4. Se trata de un cristal incoloro y soluble en agua que posee sabor ácido. El nombre deriva del voc
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Hidrotratamiento (HVO) – Conceptos, materias primas y especificaciones

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English version Sección: BIOCOMBUSTIBLES AVANZADOS Serie: HVO - Hidrotratamiento (HVO) – Conceptos, materias primas y especificaciones - Hidrotratamiento(HVO) – Ventajas sobre el biodiesel convencional y propiedades - Biorrefinerías de Aceites Vegetales Hidrotatados (HVO) – El auge del diésel renovable - Entradas: HVO                El acrónimo HVO significa en inglés “ Hydrotreated Vegetable Oils ” (“Aceites Vegetales Hidrotratados”) o ” Hydrogenated Vegetable Oils ” (“Aceites Vegetales Hidrogenados”). Clave del proceso: Tratamiento con hidrógeno. En el proceso de producción de HVO, el hidrógeno se usa para eliminar el oxígeno de los triglicéridos produciendo una mezcla de parafinas lineales, CO 2 y agua. Posteriormente, el producto de la primera etapa se isomeriza, siempre en presencia de hidrógeno, para ramificar las cadenas lineales con el propósito de mejorar las propiedades de flujo en frío de los productos finales. Por tanto, los HVO son
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Biobased polyolefins - Biobased Polyethylene (bio-PE)

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Versión en Español Section: BIOBASED PLASTICS Series: Biobased Vinyl Polymers. - Biobased Polyethylene (bio-PE). Biobased Polyethylene (bio-PE) / Green Polyethylene / Renewable Polyethylene - Its biobased carbon content can reach 100%. - Renewable resource . It is produced from renewable biomass feedstocks as sugars or vegetable oils. - It reduces GHG emissions. Each ton produced captures and sequesters CO 2 from the atmosphere. - 100% drop-in . Chemically identical to its petrochemical counterpart. It has the same processing characteristics as fossil PE, therefore, it can be processed in the same equipment. - Non-biodegradable . It cannot be composted or biodegraded. - Thermoplastic . It can be molten and remoulded into the desired shape. - It can be recycled and processed into new bio-PE products using conventional technologies without requiring additional investments. - Building block or monomer: biobased ethylene .
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