Los socios del proyecto COMSYN validan con éxito la producción de biocombustibles Fischer-Tropsch
Tipo de entrada: NOTICIA.
La producción de biocombustibles mediante gasificación de residuos de biomasa ha sido validada con éxito en el marco
del proyecto COMSYN durante el pasado mes de
septiembre. El rendimiento del proceso se verificó con corteza en una prueba de
80 horas de duración en VTT. La conversión de gas de síntesis a productos
Fischer-Tropsch (FT) fue realizada por INERATEC GmbH.
Nota de prensa: “Complete production chain from
biomass residues to Fischer-Tropsch products successfully validated”, 26/9/2019.
Figura 1. Logo de COMSYN con
slogan
El proyecto
COMSYN es un proyecto de cuatro
años del programa Horizonte 2020 que dura de 2017 a 2021 con un presupuesto de
5,1 M€ (Acuerdo de subvención Nº 727476). El consorcio del proyecto está
formado por siete socios de cuatro países diferentes entre los que se incluyen
institutos de investigación, PyMEs e industria europea de primer nivel.
COMSYN tiene como objetivo
desarrollar un nuevo concepto de producción BTL (Biomass-To-Liquid)
mediante un proceso compacto de gasificación y síntesis. Los costes de
producción de biocombustibles se reducirán hasta en un 35% en comparación con
las rutas alternativas, lo que se traduce en menos de 0,80 €/L de coste de
producción de diésel. El concepto de producción se basa en unidades de
conversión primaria deslocalizadas de varios tipos de residuos de biomasa en
productos líquidos intermedios a pequeña y mediana escala (10-50 ktons/año de
productos FT, unidades de biomasa de 30–150 MW) ubicadas cerca de los recursos
biomásicos. Los productos FT se procesarían para obtener el combustible final
en refinerías de petróleo centrales existentes, aportando los beneficios de la
economía de escala al proceso general.
El ensayo
El objetivo principal de la
prueba fue estudiar y verificar el rendimiento del tren de limpieza de gases, y
especialmente todo el proceso de síntesis con gas de gasificación derivado de
madera real:
- La corteza triturada se gasificó
en un reactor de lecho fluidizado con vapor como agente principal de
gasificación.
- El gas de gasificación bruto se
filtró con filtros metálicos avanzados de GKN Sinter Metals Filters GmbH.
- Los alquitranes y los gases de
hidrocarburos ligeros se reformaron utilizando el concepto de reformado por
etapas desarrollado por VTT.
- La limpieza final del gas de
síntesis reformado de azufre y otros contaminantes restantes se realizó a
través de un robusto proceso basado en un adsorbente desarrollado por VTT.
- El gas de síntesis ultra limpio
se comprimió y condujo a la unidad de síntesis móvil de VTT llamada MOBSU, que
utiliza la innovadora tecnología FT compacta de INERATEC.
- Se recogieron dos productos,
las corrientes de cera FT y aceite FT, que serán refinados a combustibles de
transporte de alta calidad por UniCRE (Unipetrol Centre for Research and Education).
Sobre la base de los resultados obtenidos, se diseñarán plantas a escala
industrial en el rango de las 25,000–50,000 toneladas/año y el DLR German Aerospace Center y dos empresas de ingeniería (Wood de Italia y ÅF-Consult de Finlandia) llevarán a cabo evaluaciones tecnológicas y ambientales.
