BioBTX to start the scaling-up of its technology with a new pilot plant

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Type of post: NEWS IN BRIEF.

Earlier last month, BioBTX (a Dutch start-up focused on the field of bio-aromatics) moved its corporate offices from Innolab to EnTranCe (Energy Transition Center, it offers state-of-the-art facilities and technical support for product research, development and testing), both on the Zernike campus in Groningen (Netherlands). The relocation was a logical step taking into account the imminent arrival of its new pilot plant to the Zernike Advance Processing (ZAP) facilities at EnTranCe. In this way, the offices can be as close as possible to the pilot plant for optimal operation and communication.

BioBTX has developed the Integrated Cascading Catalytic Pyrolysis (ICCP) technology. In the ICCP process, there is no direct contact between the biomass and the zeolite catalyst. This configuration protects the catalyst against poisoning by minerals from the biomass, thereby increasing its lifetime significantly. Moreover, highly contaminated feedstocks (such as crude glycerin) can be processed with this method.

Figure 1. Arrival of the new BioBTX pilot plant to ZAP facilities

The new test plant arrived two days ago at ZAP to start the scaling-up of the ICCP technology. It will enable the transition from the laboratory phase to the pilot phase. According to foregoing information (see “Carduso Capital invests in BioBTX”, Founded in Groningen, 11/2/2017), the pilot plant will have a production capacity of 10-20 kg per hour and could pave the way for for a bigger demo plant.

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Biorrefinerías de ácido succínico

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Hydrotreating (HVO) – Advantages over FAME and properties

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Versión en Español Section: ADVANCED BIOFUELS Series: HVO - Hydrotreating (HVO) – Concepts, feedstocksand specifications - Hydrotreating (HVO) – Advantages over FAME and properties - Hydrotreated Vegetable Oils (HVO) Biorefineries – The rise of renewable diesel - Posts: HVO Hydrotreating is an alternative process to esterification to produce diesel from biomass. Traditionally, diesel components produced from vegetable oils are made by an esterification process. In fact, HVO are commonly referred to as renewable diesel or green diesel in order to distinguish from Fatty Acid Methyl Esters (FAME), best known as biodiesel. Other acronyms are also used depending on the feedstock, such as Rape Seed Methyl Ester” (RME), “Soybean Methyl Ester” (SME), “Palm Oil Methyl Ester” (PME) or “Used Cooking Oils Methyl Ester (UCOME). In the HVO production process, hydrogen is used to remove the oxygen from the triglycerides and does not produce any glycerol as a side product. Additi
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Fotobiorreactores

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El cultivo de microalgas no es algo novedoso, muchos de los métodos y conceptos que se usan hoy en día fueron desarrollados a finales del siglo XIX y principios de la pasada centuria. En décadas posteriores, se han ido refinando por la intervención de varias disciplinas que han trabajado de manera conjunta: biología, ingeniería de procesos, matemáticas y física. En los últimos 30 años, la industria biotecnológica de las microalgas ha crecido y se ha diversificado de manera significativa. Sin embargo, las aplicaciones comerciales existentes, todavía se hallan limitadas a comercios de bajo volumen y gran valor añadido como el de los suplementos alimenticios o el de los extractos (por ejemplo, el beta-caroteno). De acuerdo con un informe de IEA Bioenergy del 2010, la cantidad de biomasa algal producida comercialmente estaba en el entorno de las 9.000 toneladas. 1,2,3,4 Actualmente, el interés creciente que despiertan el empleo de las microalgas en la obtención de biocombustibles y e
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Biobased polyolefins - Biobased Polyethylene (bio-PE)

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Versión en Español Section: BIOBASED PLASTICS Series: Biobased Vinyl Polymers. - Biobased Polyethylene (bio-PE). Biobased Polyethylene (bio-PE) / Green Polyethylene / Renewable Polyethylene - Its biobased carbon content can reach 100%. - Renewable resource . It is produced from renewable biomass feedstocks as sugars or vegetable oils. - It reduces GHG emissions. Each ton produced captures and sequesters CO 2 from the atmosphere. - 100% drop-in . Chemically identical to its petrochemical counterpart. It has the same processing characteristics as fossil PE, therefore, it can be processed in the same equipment. - Non-biodegradable . It cannot be composted or biodegraded. - Thermoplastic . It can be molten and remoulded into the desired shape. - It can be recycled and processed into new bio-PE products using conventional technologies without requiring additional investments. - Building block or monomer: biobased ethylene .
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