Total Corbion PLA starts up its PLA pilot plant in Thailand

By -



Type of post: NEWS IN BRIEF.

Total Corbion PLA, 50/50 joint venture between Total and Corbion headquartered in the Netherlands, has just issued a press release to update the status of its polylactic acid (PLA) project in Rayong (Thailand). This is a summary of the main points:
- It has successfully started up a 1 kton per year PLA pilot plant in December 2017 and over the past two months has produced a broad range of Luminy® PLA resins. They are now available for customer sampling.
- The pilot plant is being used to train operators and to get a head start on the required product certifications and regulatory needs. In future, Total Corbion PLA will also be able to use the pilot plant for product development.
- The lactide plant is being expanded to 100 ktons per year.
- The 75 ktons per year PLA polymerization plant under construction is on track to deliver its first commercial quantities of PLA during the second half of 2018. Upon completion, the production facility in Thailand will produce a broad portfolio of Luminy® PLA neat resins: from standard PLA to innovative, high heat resistant PLA.

Figure 1. Quality inspection of Luminy® biopolymer pellets produced from Total Corbion PLA’s pilot plant in Rayong

Popular Posts

Biofuels from algae

By -
Image
In my opinion, the production of biofuels and biobased chemicals from algae is one of the most fascinating topics in the sector of the biorefineries and it will be one of the niches of opportunity with highest potential in the medium and the long terms. This post pretend to be a very basic approach to the topic Algae-to-Biofuels through three general key points. Algae 1,2,3,4,5 Algae include a wide variety of photosynthetic organisms capable of transforming light, water and specific nutrients into products that can be used with commercial and industrial purposes. We can say that algae are sunlight-driven factories with potential to convert CO 2 into biofuels, high-value biochemical, food and feed. There are four algae cultivation technologies currently in use for commercial algae cultivation and proposed for algal biofuel production: extensive or open ponds, intensive or raceway ponds, closed photobioreactors in many designs and closed fermenter systems. Algal biof
Read more

Hidrotratamiento (HVO) – Conceptos, materias primas y especificaciones

By -
Image
English version Sección: BIOCOMBUSTIBLES AVANZADOS Serie: HVO - Hidrotratamiento (HVO) – Conceptos, materias primas y especificaciones - Hidrotratamiento(HVO) – Ventajas sobre el biodiesel convencional y propiedades - Biorrefinerías de Aceites Vegetales Hidrotatados (HVO) – El auge del diésel renovable - Entradas: HVO                El acrónimo HVO significa en inglés “ Hydrotreated Vegetable Oils ” (“Aceites Vegetales Hidrotratados”) o ” Hydrogenated Vegetable Oils ” (“Aceites Vegetales Hidrogenados”). Clave del proceso: Tratamiento con hidrógeno. En el proceso de producción de HVO, el hidrógeno se usa para eliminar el oxígeno de los triglicéridos produciendo una mezcla de parafinas lineales, CO 2 y agua. Posteriormente, el producto de la primera etapa se isomeriza, siempre en presencia de hidrógeno, para ramificar las cadenas lineales con el propósito de mejorar las propiedades de flujo en frío de los productos finales. Por tanto, los HVO son
Read more

Biorrefinerías de ácido levulínico

By -
Image
Fecha de publicación: 16/11/2015 Última actualización: 20/02/2016 Descripción 1,2 El ácido levulínico (también conocido como ácido 4-oxopentanoico o ácido γ-cetovalérico) es un compuesto orgánico con fórmula química C 5 H 8 O 3 . Es un sólido cristalino soluble en agua y en disolventes orgánicos polares. Contiene un grupo cetona y un grupo carboxilo cuya presencia posibilita patrones reactivos interesantes. Es uno de los “ Biobased Chemical Building Blocks ” más reconocidos, precursor de un amplio número de compuestos (véase el apartado Aplicaciones más abajo). De hecho, fue reconocido por el DoE como una de las principales moléculas plataforma del futuro y puede cubrir de manera eficaz muchas de las atribuciones de productos químicos y materiales procedentes del petróleo. Tecnologías de proceso 1,3,4,5 La degradación controlada de azúcares C6 mediante ácidos es el proceso más usado para preparar ácido levulínico a partir de biomasa lignocelulósica. Se han estu
Read more

Etanol celulósico – Lo básico: Conceptos y materias primas

By -
Image
English version Sección: BIOCOMBUSTIBLES AVANZADOS Serie: Etanol celulósico - Lo básico: Concepto y materias primas - Lo básico: Ruta de conversión –Bioquímica - Lo básico: Ruta de conversión –Termoquímica - Cellulosic ethanol biorefineries at commercial scale Entradas: ETANOL CELULÓSICO 1. Conceptos generales El etanol (también conocido como alcohol etílico, alcohol para beber o simplemente alcohol) es un líquido volátil, inflamable e incoloro con la fórmula molecular C 2 H 6 O (también se puede escribir como CH 3 CH 2 OH y C 2 H 5 OH) y a menudo se abrevia como EtOH. La Asociación Europea de Etanol Renovable (ePURE) afirma que el mercado del etanol se puede dividir en tres segmentos: (1) Combustible : etanol utilizado como aditivo en la gasolina o como combustible alternativo. (2) Potable : etanol utilizado para producir bebidas espirituosas, como aditivo alimentario, para la extracción de aromas, para la conservación de alimentos y
Read more

Gasificación de licor negro: El caso de Chemrec y la LTU

By -
Image
En la entrada que dediqué a describir el concepto de “forest biorefinery”, se destacaba la gasificación del licor negro como una potente alternativa a la recuperación química y energética que se lleva a cabo en las plantas papeleras tradicionales. En este nuevo post, voy a profundizar un poco más en el estudio del proceso y a revisar una de las dos principales tecnologías que se han comercializado en los últimos años. La caldera de recuperación 1,2,3 El proceso Kraft, también conocido como proceso al sulfato, constituye el conjunto de tecnologías más extendido para la obtención de pasta de papel a partir de astillas de madera. Fue desarrollado en 1879 por Carl F. Dahl, aunque la primera planta productiva no inició su funcionamiento hasta 1890 en Suecia. La posterior introducción de la caldera de recuperación marcó un hito en su evolución, ya que permitió la reutilización de los compuestos químicos inorgánicos, dando lugar a un ciclo prácticamente cerrado respecto a estos co
Read more