A new research consortium will create value chains from waste biomass in South Africa

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Type of post: NEWS IN BRIEF.

A newly established initiative in South Africa, the Biorefinery Research Consortium (BRC), will develop opportunities for the beneficiation of wastes from forestry, timber, pulp and paper industries (see press release from the South African Government News Agency, 20/09/2018). The consortium is a partnership between the Council for Scientific and Industrial Research (CSIR), the Tshwane University of Technology, the University of the Witwatersrand and Sekolong Sa Dimelana (a rural-based bioenterprise).

The BRC will use the recently launched Biorefinery Industry Development Facility (BIDF) that supports innovation in a range of industries (including forestry, agro-processing and other biomass-based industries) at the CSIR's Durban campus (see “The South African Government launches the Biorefinery Industry Development Facility in Durban”, 26/3/2018). The consortium has been envisaged with a strong emphasis on the full value chain and will provide broad access to technical expertise and the biorefinery demonstration infrastructure of the BIDF.

Figure 1. Bruce Sithole, CSIR Manager for Forestry Products, at the opening of the BIDF in March 2018 (extracted from “Mining forestry waste streams”, SA Forestry online)

The BIDF has developed a novel process to produce cellulose nanocrystals directly from wood sawdust. The cellulose nanocrystals produced at the BIDF will be used by other consortium members for downstream development of various nanocellulose-based products, such as high-performance composites for packaging and construction sectors and biopolymers for water filtration and biomedical applications.

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Plataformas de biorrefinería – Almidón

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English version PLATAFORMAS DE BIORREFINERÍA Concepto - El almidón es una reserva alimenticia de las plantas. Se fabrica a partir del exceso de glucosa producida durante la fotosíntesis. Se encuentra en el maíz, el trigo, la patata, el arroz, la cebada y muchas otras plantas. - El almidón es un polisacárido complejo formado por una gran cantidad de unidades de glucosa unidas por enlaces glicosídicos. La fórmula química básica de la molécula de almidón es (C6H10O5)n. Consta de dos tipos de moléculas: la amilosa lineal (20-25% en peso) y la amilopectina ramificada (75-80% en peso). - El almidón puro es un polvo suave, blanco, insípido e inodoro que es insoluble en agua fría o alcohol. - La industria del almidón extrae y refina los almidones de semillas, raíces y tubérculos mediante molienda húmeda, lavado, tamizado y secado. Después de la cosecha, las materias primas se limpian y se muelen para convertirlas en pulpa. A continuación, se separan la suspensión de almidón y el jugo. El j...
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LanzaTech and ZARA join forces to launch a collection with low carbon polyester yarn

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Versión en Español Type of post: NEWS IN BRIEF. LanzaTech has announced a collaboration with Inditex that led to the design of a capsule collection for the retail group’s largest brand (ZARA) that incorporates fabric made with carbon emissions, avoiding their emission into the atmosphere. Press release: “ LanzaTech and Zara Collaborate to Create a Capsule Collection Made from Recycled Carbon Emissions ”, 13/12/2021. ZARA collection website . Related posts: - “ LanzaTech, Total and L’Oréal produce first sustainable packaging made from carbon emissions ”, 29/10/2020. - “ LanzaTech and Twelve partner to transform CO2 emissions into polypropylene ”, 02/09/2021. Figure 1. Lanzatech and ZARA join forces to launch a collection with low carbon polyester yarn (taken from the ZARA website) LanzaTech’s biological process captures and converts steel mill emissions that would otherwise be emitted into the atmosphere as carbon dioxide. LanzaTech recycles the emissions into Lanzanol (ethanol) t...
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LanzaTech y ZARA unen fuerzas para lanzar una colección con hilo de poliéster de bajas emisiones de carbono

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English version Tipo de entrada: NEWS IN BRIEF. LanzaTech ha anunciado una colaboración con Inditex que ha conducido al diseño de una colección cápsula para la marca más grande del grupo (ZARA) que incorpora tejido producido a partir de emisiones de carbono. Nota de prensa: “ LanzaTech and Zara Collaborate to Create a Capsule Collection Made from Recycled Carbon Emissions ”, 13/12/2021. Página web de la colección de ZARA . Entradas relacionadas: - “ LanzaTech y Twelve unen fuerzas para transformar emisiones de CO2 en polipropileno ”, 29/10/2020. - “ LanzaTech, Total y L’Oréal producen el primer envase sostenible a partir de emisiones de carbono ”, 02/09/2021. Figura 1. Lanzatech y ZARA unen fuerzas para lanzar una colección con hilo de poliéster bajo en carbono (extraído del sitio web de ZARA) El proceso biológico de LanzaTech captura y transforma las emisiones de las acerías que de otro modo se emitirían a la atmósfera en forma de dióxido de carbono. LanzaTech recicla las emisione...
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Suntory presenta prototipos de botellas de PET fabricadas con materiales de origen 100% vegetal

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English version Tipo de entrada: NOTICIA BREVE. Suntory ha creado con éxito un prototipo de botella de PET fabricada con materiales de origen 100% vegetal. Es un paso crucial hacia su objetivo de utilizar botellas de PET 100% sostenibles a nivel mundial para 2030 y eliminar todo el plástico virgen de origen fósil de su suministro mundial de PET. Nota de prensa: “ Suntory Introduces 100% Plant-Based PET Bottle Prototypes ”, 03/12/2021. Figura 1. El prototipo se ha producido para la marca Orangina de la empresa en Europa junto con su marca de agua mineral embotellada en Japón, Suntory Tennensui Este anuncio marca un gran avance después de un consorcio de casi una década con la empresa estadounidense de tecnología sostenible Anellotech. El PET se produce utilizando dos materias primas, un 70% de ácido tereftálico (PTA) y un 30% de monoetilenglicol (MEG). El prototipo de botella de origen vegetal de Suntory se fabrica combinando paraxileno biobasado derivado de astillas de madera (q...
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Etanol de la fibra del grano de maíz – Las tecnologías 1,5G a estudio

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Fecha de publicación: 26/04/2017 Última actualización:  26/04/2017 Introducción [1,2,3] Una instalación de primera generación (1G) produce bioetanol mediante la fermentación de azúcares procedentes de la caña de azúcar, la remolacha azucarera o semillas de cereales, mientras que una instalación de segunda generación (2G) emplea los azúcares que se pueden encontrar en la biomasa lignocelulósica (residuos agrícolas, cultivos lignocelulósicos…). Se dice que la hibridación de las instalaciones 1G con tecnología 2G es el futuro para los biocombustibles 2G en aquellos países que ya han desarrollado una infraestructura fuerte para producir bioetanol. La hibridación permite producir etanol más competitivo en coste usando residuos agrícolas que previamente no tenían valor e integrando toda la cadena de valor. En este contexto, hay un modo especial de hibridación que aprovecha los azúcares celulósicos escondidos en la fibra del grano de maíz. Conocida comúnmente como Generac...
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