Perfil: Biorrefinería de I+D+i CLAMBER
La semana pasada, tuve la
oportunidad de asistir al evento de demostración “Zero Waste Biorefineries”
organizado por ASEBIO (Asociación Española
de Bioempresas) en el marco del proyecto
Valor Plus (“Improving by-product output through sustainable and integrated
closed loop biorefineries”, FP7-KBBE-2013-7-613802). El evento tuvo lugar en la
Biorrefinería de I+D+i CLAMBER e incluyó una visita a las instalaciones piloto.
Javier Mena (Coordinador Científico) y
Francisco Javier Pinar (Administrador Técnico) enseñaron y explicaron las
diferentes unidades y el equipamiento de la planta.
La biorrefinería ocupa una
parcela junto a la refinería de petróleo de Repsol en Puertollano. Desde la
pequeña biorrefinería se puede observar una buena vista panorámica de la enorme
refinería. Era una imagen con gran carga simbólica para mí: la transición de la
economía fósil a la bioeconomía brotando de una pequeña semilla. Esta planta
piloto esta llamada a ser una herramienta clave para el crecimiento del sector
del biorrefino en la región y en toda España. Me gustaría aprovechar la ocasión
que se ha presentado con la visita para presentar un perfil completo de la
Biorrefinería de I+D CLAMBER.
Antecedentes
El proyecto CLAMBER (“Castilla-La
Mancha Bioeconomy Region”) se iniciaba a finales de 2013 para impulsar la
bioeconomía en Castilla-La Mancha. Se basa en dos pilares principales: una
instalación piloto y la compra de servicios de I+D para animar la investigación
aplicada para PyMEs regionales. La instalación piloto es conocida como la
Biorrefinería de I+D+i CLAMBER. Su construcción se llevó a cabo durante los
años 2015 y 2016 y se inauguró de manera oficial hace dos meses. La puesta en
marcha y la operación de la planta fueron confiadas a GEACAM (empresa pública
de gestión ambiental de la región). Más detalles sobre los antecedentes se
pueden encontrar en esta entrada del blog: Inauguración
oficial de la biorrefinería piloto del proyecto CLaMber en Puertollano
(11/09/2017).
Figura 1. Vista desde la entrada
de la Biorrefinería de I+D+i CLAMBER
Características generales y servicios
La planta, caracterizada por su
modularidad y flexibilidad, se centra en la validación de nuevos bioprocesos de
conversión y busca cubrir la distancia existente entre el laboratorio y la
escala industrial reduciendo los tiempos de salida al mercado y los costes de
inversión. Una gran parte de los equipos tiene una escala semiindustrial e,
incluso, algunos de ellos alcanzan volúmenes industriales. Aunque no fue
diseñada para una operación en continuo, su capacidad de procesado para una
jornada de trabajo normal es de 1 tonelada diaria de biomasa seca. En ciertas
condiciones específicas, se podría llegar a las 2 toneladas diarias.
Los tipos de materias primas que
pueden ser alimentadas y estudiadas son:
- Biomasa lignocelulósica (restos
de poda, ramas, paja…).
- Azúcar o almidón (maíz,
remolacha…).
- Biomasa húmeda (suero de leche,
orujo y posos de uva, FORSU…).
La Biorrefinería de I+D+i CLAMBER
ofrece los siguientes servicios:
- Optimización de procesos.
- Escalado de experimentos (desde
kilogramos a 1 tonelada diaria de materia seca al día).
- Desarrollo de nuevos
bioproductos.
- Formación en biotecnología.
Permite monitorizar, analizar y
validar el proceso completo de escalado desde el laboratorio hasta la etapa
semiindustrial. Las modalidades de cooperación disponibles para acceder a estos
servicios son: el alquiler de las instalaciones y la participación como socio
en proyectos con financiación competitiva.
Unidades y equipamiento
La Biorrefinería de I+D+i CLAMBER
está ubicada en una parcela de 19.000 m2 con 5.130 m2
urbanizados. Está formada por varias unidades. A continuación, puedes encontrar
una descripción de las unidades junto con una lista de equipamiento.
Almacenamiento
- Almacenamiento de biomasa sólida: 4 x 35 m3.
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Figura 2
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“Upstream”
Acondicionamiento y pretratamiento de biomasa herbácea y
leñosa para su conversión en fuentes fermentables de carbono.
- Molino para biomasa herbácea
y leñosa: 200 kg/h.
- Extractor con vapor: 3 m3.
- Reactor de explosión de vapor
en dos pasos: 400 l (hasta 21 barg).
- Separadores sólido/líquido: 15 m3/h.
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Figura 3
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“Midstream”
Fermentación o biotransformación de las fuentes de carbono
obtenidas en el área “upstream” en diferentes bioproductos (bioplásticos,
biocombustibles, bloques fundamentales…).
- Laboratorio de microbiología
para gestión “micro” (iniciadores, inoculantes…).
- Reactores para hidrólisis y
fermentación aerobia y anaerobia: 2 x 3 l, 2 x 30 l, 1 x 300 l, 1 x 3.000 l,
1 x 20.000 l.
- Sistemas para esterilización, preparación de sustratos,
adición de reactantes estériles, limpieza y otros servicios.
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Figura 4
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“Downstream”
Purificación y concentración de los productos de
fermentación de interés.
- Tanques de cosechado con
capacidad para actuar como extractores: 2 x 1.500 l (1 ATEX y 1 no ATEX), 2 x
10.000 l (1 ATEX y 1 no ATEX).
- Sistema de microfiltración: 1
m3/h.
- Sistema de centrifugación
(ATEX): 1,5 m3/h.
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Figura 5
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Planta de
digestión anaerobia
Se trata de una planta piloto modular y transportable (400
l/día) para la digestión anaerobia y codigestión de biomasa orgánica sólida y
líquida. En esta unidad se puede producir biogás, ácidos grasos volátiles
(AGVs) y biofertilizantes.
- Tanque de almacenamiento para
residuos sólidos: 20 m3.
- Depósito de almacenamiento de
sólidos: 10 m3.
- Sistema de pasteurización: 1
m3.
- Tanque de homogeneización: 3
m3.
- Digestor anaerobio: 11 m3.
- Tanque de digestato: 5 m3.
- Gasómetro: 20 m3.
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Figura 6
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Servicios
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Figura 7
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