Mater-Biotech plant
Nombre / Name
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Planta Mater-Biotech / Mater-Biotech plant
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Empresa / Company
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Localización / Location
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Bottrighe, polo industrial de Adria en la provincial
de Rovigo (Italia) / Bottrighe, Adria
industrial area in the province of Rovigo (Italy)
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Categoría / Category
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Comercial / Commercial
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Estado / Status
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Operación / Running
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Plataformas / Platforms
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Azúcares
C5/C6 y biogás / C5/C6-sugars and biogas
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Materia prima / Raw material
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Azúcar (jarabe de glucosa
producido por Cargill). Se está
estudiando el uso de azúcar derivado de biomasa lignocelulósica. / Sugar
(glucose syrup produced by Cargill). Use of sugar derived from
ligno-cellulosic biomass under study.
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Producto / Product
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1,4-butanodiol / 1,4-butanediol
(BDO)
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Puesta en marcha / Start-up
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18 de julio de 2016
/ July 18th, 2016
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Inauguración oficial / Official
opening
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30 de septiembre de
2016 / September 30th, 2016
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Figura 1. Planta Mater-Biotech (extraída de la página web de Novamont)
Figure 1. Mater-Biotech
plant (extracted from Novamont web page)
La planta es el resultado de la restauración de las antiguas instalaciones de BioItalia/Ajinomoto en Adria y es la primera planta industrial a nivel mundial con capacidad para producir 1,4-butanodiol (BDO) de manera directa a partir de azúcares mediante procesos de fermentación. La antigua planta de la corporación japonesa Ajinomoto fue cerrada y adquirida por BioItalia en 2016. Se solían usar para producir lisina. Novamont la compró en 2012 y comenzó la regeneración de la misma en 2014.
The plant is the result of the regeneration of the former BioItalia/Ajinomoto site in Adria and represents worldwide the first dedicated industrial plant that can produce 1,4-butanediol (BDO) directly from sugars through fermentation processes. The old facilities of the Japanese corporation Ajinomoto were shut-down and acquired by BioItalia in 2006. They used to produce lysine. Novamont purchased the plant in 2012 and started the site regeneration in 2014.
Video: Mater-Biotech
La nueva biorrefinería usa la tecnología de proceso GENO BDO™ de Genomatica que convierte azúcares en BDO
y producirá 30.000 toneladas de BDO renovable al año, un 70% más del objetivo
inicial de 18,000 toneladas. Novamont invirtió 100 millones de euros en el
proyecto de la planta. Cerca de 300 personas han estado dedicadas en los
trabajos de construcción y se han creado 70 puestos en la operación de la
planta. La instalación ya se encuentra funcionando y se espera que llegue al
máximo de su capacidad en 2017.
The new biorefinery uses Genomatica’s GENO BDO™ process technology
to convert sugars into BDO and will produce 30,000 tons of renewable BDO per
year, 70% more than the original target of 18,000 tons. Novamont invested 100
million euros to build the plant. Up to 300 people were employed during
construction and 70 people are employed at the plant. The biorefinery is up and
running now and is expected to reach full production rate in 2017.
El proceso está basado en la actividad de una clase de Escherichia coli
genéticamente modificada por Genomatica para metabolizar azúcar a temperaturas
cercanas a los 40ºC y segregar BDO para crecer. En 2008, Genomatica demostró la
capacidad del microorganismo para producir BDB. Llevó pruebas a escala piloto
en 2010 y junto con DuPont Tate
& Lyle Bio Products participó con éxito en la primera campaña a escala
comercial para validar la producción del bio-BDO en 2013. La planta
Mater-Biotech representa el último paso en el camino que lleva desde el
laboratorio hasta la producción comercial.
The process is based on the activity a kind of Escherichia
coli genetically engineered for Genomatica to metabolize sugar at temperatures
around 40 °C and secreting BDO in order to grow. In 2008, Genomatica
demonstrated the ability for the microorganism to produce BDO. It carried out
tests at pilot scale in 2010 and together with DuPont Tate & Lyle Bio Products
participated in the first successful commercial-scale campaign for the validation
of the bio-BDO production in 2013. Mater-Biotech plant represents the last step
of the way from lab-scale to commercial production.
Todo empieza cuando azúcares, sales minerales y microorganismos se unen para
dar lugar al caldo. Después de la fermentación, los microorganismos se
desactivan mediante pasteurización. La filtración es el primer proceso de la
fase “downstream”. Las células gastadas son separadas y sometidas a digestión
anaerobia para obtener biogás que se usa para cubrir los requerimientos
energéticos de la planta. Las etapas de purificación, evaporación y destilación
completan esta fase de separación que permite obtener el producto final,
bio-BDO.
It all starts when sugars, mineral salts and
microorganisms are put together to form the broth. After fermentation, the
microorganisms are inactivated by pasteurization. Filtration is the first process
of the downstream phase. Spent cells are separated and subjected to anaerobic
digestion to obtain biogas that is used to cover the energy requirements of the
plant. Purification, evaporation and distillation complete this separation
phase that allows to obtain the final product, bio-BDO.
Figura 2. Diagrama de flujo de proceso básico (extraído de la Referencia 3)
Figure 2. Basic
flow process diagram of the process (extracted from Reference 3)
El BDO producido en la planta permitirá a Novamont producir su cuarta
generación de bioplásticos Mater-Bi con mayor sostenibilidad. Mater-Bi se
utiliza para fabricar productos biodegradables y compostables como bolsas para
fruta y vegetales, films de plástico para uso agrícola y cápsulas de café. Se
estima que la fabricación de los productos con el BDO renovable supondrá una
reducción en un 56% las emisiones de gases de efecto invernadero en comparación
con el proceso basado en el BDO convencional.
BDO produced by the plant enables Novamont to deliver
its fourth-generation of Mater-Bi bioplastics with greater sustainability. Mater-Bi
is used to make biodegradable, compostable products such as fruit and
vegetables bags, mulch film and coffee capsules. The products made with this new
BDO will save an estimated 56% of greenhouse gas emissions compared to the use
of conventional BDO.
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REFERENCIAS / REFERENCES:
